Zasady projektowania linii do wytłaczania rur PE

TheLinia do wytłaczania rur PEto urządzenia służące do produkcji rur z polietylenu (PE). Na tej linii produkcyjnej cząstki tworzywa sztucznego są podgrzewane i topione w wytłaczarce, a następnie wytłaczane przez matrycę. Poniżej przedstawiono zasadę projektowania linii do wytłaczania rur PE:

Przetwarzanie surowca: Najpierw cząstki polietylenu wprowadzane są do leja zasypowego wytłaczarki, a surowce transportowane są do ślimaka wytłaczarki poprzez układ podawania.

Wytłaczanie plastyfikujące: W wytłaczarce ślimak obraca się, aby ogrzać i stopić surowce, tworząc stop. Jednocześnie ślimak wypycha roztopione tworzywo do przodu i zwiększa ciśnienie, dzięki czemu stopione tworzywo zostaje wytłoczone przez otwór matrycy w głowicy tłocznika.

Konstrukcja głowicy: Głowica jest bardzo ważnym elementem linii produkcyjnej do wytłaczania rur PE. Jego konstrukcja wpływa bezpośrednio na jakość formowania i specyfikacje rury. Konstrukcja matrycy powinna być rozsądna, aby zapewnić równomierny przepływ stopu i wystarczające chłodzenie, a średnicę zewnętrzną, grubość ścianki i inne parametry rury można regulować w zależności od potrzeb.

Chłodzenie i kształtowanie: Po przejściu wytłaczanej rury przez matrycę wchodzi ona do zbiornika wody chłodzącej w celu szybkiego schłodzenia w celu utrwalenia kształtu rury i obniżenia temperatury.

Cięcie trakcyjne: Po schłodzeniu i ukształtowaniu rura trafia do mechanizmu trakcyjnego, który wciąga rurę do odpowiedniej prędkości. Jednocześnie mechanizm tnący przycina rurę na wymaganą długość.

Wykrywanie online: Na linii produkcyjnej zwykle instaluje się niektóre urządzenia wykrywające online, takie jak detektory grubości ścianek, detektory średnicy itp., Aby monitorować jakość rurociągów i terminowo dostosowywać parametry produkcji.

Dzięki powyższemu procesowiLinia do wytłaczania rur PEmoże przetwarzać i kształtować surowce z tworzyw sztucznych PE w celu produkcji rur PE o różnych specyfikacjach. Rozsądny projekt i stabilna technologia produkcji to klucze do zapewnienia normalnej pracy linii produkcyjnej i wytwarzania produktów wysokiej jakości.